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銅管的特性及加工方法

發(fā)布時(shí)間:2022-06-02點(diǎn)擊:1911

常用的銅管可以分為以下幾種類(lèi)型:

銅冷凝管、結(jié)晶器銅管、空調(diào)銅管,各種擠制、拉制(反擠)紫銅管、鐵白銅管、黃銅管、青銅管、白銅管 、鈹銅管、鎢銅管、磷青銅管、鋁青銅管、錫青銅管、進(jìn)口紅銅管等。

其中紫銅管的應(yīng)用廣泛,每年有50%的銅被電解提純?yōu)榧冦~,用于電氣工業(yè)。這里所說(shuō)的紫銅,確實(shí)要非常純,含銅達(dá)99.95%以上才行,少量的雜質(zhì),特別是磷、砷、鋁等,會(huì)大大降低銅的導(dǎo)電率。

銅中含氧(煉銅時(shí)容易混入少量氧)對(duì)導(dǎo)電率影響很大,用于電氣工業(yè)的銅一般都必須是無(wú)氧銅。另外,鉛、銻、鉍等雜質(zhì)會(huì)使銅的結(jié)晶不能結(jié)合在一起,造成熱脆,也會(huì)影響純銅的加工。紫銅是比較純凈的一種銅,導(dǎo)電性、塑性都較好,但強(qiáng)度、硬度較差一些。

而紫銅管的連接牢固度非常強(qiáng),使其更具實(shí)用價(jià)值。因?yàn)槭袌?chǎng)上的管材多種多樣,接口配件以銅質(zhì)的管材為主,即使有些管材部分可以不使用銅質(zhì)配件,它在與水龍頭接口的地方還是要有一個(gè)銅配件。

但銅管配件若與其他管材相連,由于管道與配件的材質(zhì)不同,熱脹冷縮時(shí)的物理和機(jī)械性能差別很大,連接的牢固度自然要受到額外的挑戰(zhàn)。因此,銅管與銅質(zhì)配件連接,牢固度將得到很大的增強(qiáng)。

黃銅管重量較輕,導(dǎo)熱性好,低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備(如冷凝器等)。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體(如潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等)和用作儀表的測(cè)壓管等。

黃銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性。主要具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):銅管質(zhì)地堅(jiān)硬,不易腐蝕,且耐高溫、耐高壓,可在多種不銅類(lèi)型的環(huán)境中使用。常見(jiàn)的黃銅管包括電器用黃銅管、制冷用黃銅管、耐高壓黃銅管、耐腐蝕黃銅管、連接用黃銅管、水道用黃銅管、電熱黃銅管以及工業(yè)用黃銅管等。

銅管重量較輕,導(dǎo)熱性好,低溫強(qiáng)度高。常用于制造換熱設(shè)備(如冷凝器等)。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體(如潤(rùn)滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等)和用作儀表的測(cè)壓管等。

銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性,而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來(lái)水管道、供熱、制冷管道安裝的合適選擇。

銅管融眾多優(yōu)點(diǎn)于一身:它性能好,具有一般金屬的高強(qiáng)度;同時(shí)又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷,并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力,因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經(jīng)安裝,使用起來(lái)安全可靠,甚至無(wú)需維護(hù)和保養(yǎng)。

銅管常用于自來(lái)水管道、供熱以及制冷管道,作為安裝管有質(zhì)地堅(jiān)硬,不易腐蝕,耐高溫、耐高壓等優(yōu)點(diǎn),可在不同環(huán)境中使用。銅管集金屬與非金屬管的優(yōu)點(diǎn)于一身,在冷熱水系統(tǒng)中應(yīng)用廣泛,是連接管道的合適工具。

雖然銅管加工方法很多,但是歸納起來(lái)也就是熱加工和冷加工兩類(lèi)。

目前還以擠壓供坯法為主,其生產(chǎn)工藝是將電解銅熔鑄成實(shí)心圓錠,逐個(gè)進(jìn)入擠壓機(jī)擠壓成管坯,然后再通過(guò)冷軋或多道次直線(xiàn)拉伸至圓盤(pán)拉伸所需管坯。

銅管擠壓分高擠壓比和低擠壓比兩種,二者均有細(xì)化的晶粒組織及良好的表面質(zhì)量。高擠壓比擠出的管 坯規(guī)格較小,壁厚較薄,可直接在連續(xù)式直接機(jī)或圓盤(pán)拉伸機(jī)上進(jìn)行加工。

低擠壓比擠壓可采用大鑄錠擠出大規(guī)格管坯,然后用冷軋管機(jī)進(jìn)行延伸加工。對(duì)于尺寸規(guī)格相 同的鑄錠、高擠壓比需要的擠壓噸位較大,且擠出的管壁厚公差很大。

由于三輥軋管機(jī)可使軋出的銅管無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng),故很容易在線(xiàn)收卷成盤(pán)。它的特點(diǎn)是生產(chǎn)流程短,取消了再加熱和擠壓工序,無(wú)論在節(jié)約能源,減少設(shè)備投資、降低成本諸方法均占有優(yōu)勢(shì)。大盤(pán)重管坯為后序工序的拉伸加工效率提高創(chuàng)造了有利的條件。

文章來(lái)源:宏澤源金屬材料網(wǎng)


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