鋁及其合金的陽極氧化所用的電解液一般為中等溶解能力的酸性溶液，鉛作為陰極，僅起導(dǎo)電作用，鋁及其合金進(jìn)行陽極氧化時，在陽極發(fā)生下列反應(yīng)：

陽極氧化膜的生成與溶解同時進(jìn)行，陽極氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜的厚度不斷增加;隨著厚度的增加，其電阻也增大，結(jié)果使膜的生長速度減慢，一直到與膜溶解速度相等時，膜的厚度才為一定值。 

***段A：無孔層形成。鋁氧化加工化學(xué)氧化氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機(jī)涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜。曲線ab段，通電剛開始的幾秒到幾十秒時間內(nèi)，電壓由零急劇增至***大值，該值稱為臨界電壓。表明此時在陽極表面形成了連續(xù)的、無孔的薄膜層。此膜的出現(xiàn)阻礙了膜層的繼續(xù)加厚。無孔層的厚度與形成電壓成正比，與氧化膜在電解液中的溶解速度成反比。 

第二段B：多孔層形成。拋光氧化加工和純鋁拋光氧化雖然看起來相似，但本質(zhì)上兩者是不同的，因?yàn)樵诹炼确矫?，后者要比前者高得多。此外，原材料的組成也不同。至于拋光和氧化，拋光的主要目的是提高產(chǎn)品表面的光滑度和手感。曲線bc段，電壓達(dá)到***大值以后，開始有所下降，其下降幅度為***大值的10%~15%。表明無孔膜開始被電解液溶解，出現(xiàn)多孔層。 

第三段C：多孔層增厚。曲線cd段，經(jīng)過約20s的氧化電壓開始進(jìn)入平穩(wěn)而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時，新的無孔層又在生長，也就是說多孔層在不斷增厚，在每一個膜胞的底部進(jìn)行著膜的生成和溶解的過程。當(dāng)膜的生成速度和溶解速度達(dá)到動態(tài)平衡時，即使陽極氧化時間再延長，氧化膜的厚度也不會再增加，此時應(yīng)停止陽極氧化過程。 

陽極氧化膜由兩層組成，多孔的厚的外層是在具有介電性質(zhì)的致密的內(nèi)層上上成長起來的，后者稱為阻擋層。噴砂氧化后要立即染色，若工件氧化后在空氣中暴露時間過長，膜層空隙會縮小，還有可能被其它因素而污染，導(dǎo)致染色困難。若是不能即使染色的應(yīng)把待染色的產(chǎn)品放在干凈的水中。 

用電子顯微鏡觀察研究，膜層的縱橫面幾乎全都呈現(xiàn)與金屬表面垂直的管狀孔，它們貫穿膜外層直至陽極氧化膜與金屬界面的阻擋層。以各孔隙為主軸周圍是致密的陽極氧化鋁構(gòu)成一個蜂窩六棱體，稱為晶胞，整個膜層是又無數(shù)個這樣的晶胞組成。 

阻擋層是又無水的陽極氧化鋁所組成，薄而致密，具有高的硬度和阻止電流通過的作用。阻擋層厚約0.03-0.05μm，為總膜后的0.5%-2.0%。陽極氧化膜多孔的外層主要是又非晶型的陽極氧化鋁及小量的水合氧化鋁所組成，此外還含有電解液的陽離子。 

當(dāng)電解液為硫酸時，膜層中硫酸鹽含量在正常情況下為13%-17%。陽極氧化膜的大部分優(yōu)良特性都是由多孔外層的厚度及孔隙率所覺決定的，它們都與陽極氧化條件密切相關(guān)。

鋁合金卷的表面有一層氧化膜,它不僅起到了美觀的效果,而且還能保護(hù)鋁合金卷免收外界的侵害。但是有些時候氧化膜會出現(xiàn)顏色不均勻的問題，那么是什么原因造成。 

1、工作面積過大,操作過大的擺動在插槽中,與邊緣和中心的觸摸的溶液,更新交換有很大的區(qū)別,然后在氧化膜生成的顏色不一致。氧化工件回轉(zhuǎn)起伏小,可以安靜的處置,但是當(dāng)溶液溫度過低容易出現(xiàn)地圖狀花斑,顯得不自然。

2、鋁合金卷加工包覆層被破壞的部分被切斷時,外穿著優(yōu)質(zhì)鋁合金,內(nèi)層是雜鋁,由于區(qū)別電腦水冷鋁排質(zhì)量較大,因此氧化后會產(chǎn)生白癜風(fēng)狀斑點(diǎn)。 

3、工藝操作問題:工件堿性蝕刻處置是不完整的,原來的部分的氧化膜,污垢不能整除；堿性蝕刻光后立即進(jìn)行處置,表面上仍堿性;在轉(zhuǎn)移過程中的工件接觸異物。

文章來源：長江有色網(wǎng)

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