什么是熔煉：將金屬材料及其它輔助材料投入加熱爐溶化并調(diào)質(zhì)，爐料在高溫爐內(nèi)物料發(fā)生一定的物理、化學(xué)變化，產(chǎn)出粗金屬或金屬富集物和爐渣的火法冶金過程。

  爐料除新料、回舊料等外，有時還需添加為使?fàn)t料易于熔化的熔劑，以及為進(jìn)行某種反應(yīng)而加入的還原劑。

常見銅及銅合金的熔煉工藝特性及操作要點(diǎn)：

黃銅熔煉工藝特性及操作要點(diǎn)：

1.鋅的除氣和脫氧性能很好，操作中加入脫氧劑磷銅的目的，主要是改善合金的流動性；

2.含鋅大于20％的黃銅，一般可按噴火次數(shù)作為實際出爐依據(jù)；

3.盡量低溫加鋅，高溫?fù)圃?，以減少熔煉損耗；

4.熔劑加入量約為爐料重量的0.1-0.5％；

5.鐵以Cu-Fe中間合金加入，易氧化元素如砷、鎂等與銅制成中間合金加入。

青銅熔煉工藝特性及操作要點(diǎn)：

1.青銅宜采用中頻感應(yīng)電爐熔煉，硅砂或鎂砂爐襯，但用有芯感應(yīng)爐熔煉鋁青銅時，***好使用中性或堿性爐襯；

2.硅青銅、錫鋅鉛青銅吸氣性強(qiáng)，應(yīng)使用煅燒木炭作覆蓋劑，裝料后立即加入足夠木炭，直到澆鑄完畢不再向爐內(nèi)添加木炭。

白銅熔煉工藝特性及操作要點(diǎn)：

1.白銅宜采用工頻或中頻感應(yīng)電爐熔煉，硅砂或鎂砂爐襯；

2.為提高普通白銅的熱塑性，可加入鈦、鋯作變質(zhì)劑。

3.裝料時如爐內(nèi)殘留銅水過少，鎳、鐵不易熔化時，允許先加入少量紫銅以加速熔化。

4.加鎂脫氧時，鎂采用鎂銅中間合金， 圖片

銅及銅合金熔煉過程中降低熔煉損耗的方法：

1.選用熔池面積小的爐子熔煉。如采用工頻爐代替反射爐。

2.制定合理的操作規(guī)程。易氧化、揮發(fā)的合金元素應(yīng)制成中間合金在***后加入，或在熔劑覆蓋下熔化。裝料時要做到爐料合理分布，盡量采用高溫快速熔化，縮短熔煉時間。熔煉黃銅時采用低溫加鋅。

3.碎屑散料應(yīng)制成捆或團(tuán)使用。

4.正確控制爐溫。在保證熔融金屬的流動性及其它工藝要求的條件下，選擇適當(dāng)?shù)娜蹮挏囟取?/p>

5.爐氣一般以控制微氧化性氣氛較好；

6.選用覆蓋劑可防止金屬氧化和減少揮發(fā)損失。含有鋁、鈹?shù)仍氐暮辖?，由于能在熔融金屬表面形成致密的氧化膜，一般不再加覆蓋劑；但操作中應(yīng)注意勿使氧化膜遭到破壞；

7.正確選擇覆蓋劑或熔劑，使具有足夠的流動性和覆蓋能力，同時采取高溫扒渣、撈渣等措施，降低渣中金屬損耗。

8.利用脫氧劑使基體金屬的氧化物還原。

9.采用真空熔煉或保護(hù)性氣體熔煉

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