銅材冷軋軋制油分4類：礦物油、動植物油、混合油、調(diào)和油

1.礦物油

礦物油是銅材壓力加工中使用***廣泛的潤滑油，屬非極性物質(zhì)，只能在銅材制品表面形成非極性的物理吸附膜，潤滑性能較差，在工藝潤滑時較少直接使用，通常作為配制工藝潤滑油的基礎(chǔ)油。

2.動植物油

由動物機體或植物種子提煉而成的油或脂肪，屬于極性物質(zhì)，不僅很容易在銅材制品表面形成物理吸附膜，還能在潤滑表面形成極性分子的化學(xué)吸附膜，起到很好的潤滑作用。但動植物油化學(xué)穩(wěn)定性差，容易老化變質(zhì)，且價格較高，在實際生產(chǎn)中較少直接使用。

3.混合油

混合油是將礦物油和動植物油以不同的比例混合制成。它具有較好的潤滑性能，在銅材生產(chǎn)中有一定的運用。

4.調(diào)和油

將少量添加劑加入礦物油中，可改善礦物油的各方面性能，這在銅材生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。配制調(diào)和油的添加劑按作用可分為兩大類：一類是改善潤滑油物理性能的，如黏度添加劑、油性添加劑、降凝劑、抗泡劑等；另一類是改善潤滑油化學(xué)性質(zhì)的，如極壓抗磨劑、抗氧化劑、抗腐劑、防銹劑、清凈分散劑等。

5.目前在銅板帶軋制中使用***多的是調(diào)和油

目前在銅板帶軋制中使用***多的是調(diào)和油。調(diào)和油由精制礦物油加入多種功能添加劑調(diào)和而成，因而具有油膜強度高、不易破裂、抗氧化能力強、銅材軋制材表面精度好、粗糙度低、退火后潔凈度高等特點。由于礦物油的熱容較小，冷卻效果較差，因此在一定程度上***了軋機軋制速度的提高。

銅材軋制產(chǎn)品及軋制階段不同，選用軋制油不同，技術(shù)要求也不同。應(yīng)結(jié)合具體軋制條件進行選擇。一般對硬軋件及軋制壓力大的情況，選擇黏度較高的軋制油；而高速軋機應(yīng)選擇黏度較小的軋制油；軋件表面要求高時，一般選擇揮發(fā)性強及雜質(zhì)、灰分較低的軋制油；軋制銅材薄帶和超薄帶材時應(yīng)選擇潤滑性較好的潤滑油。為保證銅帶材軋制時***佳的潤滑效果，銅帶材表面用保持均勻的油膜，避免油膜太薄出現(xiàn)破裂造成粘輥，或油膜太厚使得退火后帶材表面潔凈度低。目前全油軋制使用的潤滑油一般為調(diào)和油。

來源：銅鋁在線