摘要：在H62黃銅生產(chǎn)的過程之中，采用冷卻水時，冷卻水流量會對H62的組織性能帶來影響，并對***終的冷軋帶卷性能產(chǎn)生影響。在文中主要介紹了不同冷卻水流量對H62組織性能的影響從而進(jìn)一步對冷軋帶卷性能的影響。

關(guān)鍵詞：冷軋性能；H62黃銅；冷卻水  作者：駱啟榮

中圖分類號：TG335.11 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1002-5065（2018）19-0159-2

一、H62黃銅的性能應(yīng)用以及成分

（1）H62黃銅有很高的強(qiáng)度，在熱態(tài)下，塑性良好；冷態(tài)下，塑性也比較好；切削加工性好，易焊接，耐腐蝕性好。用于制各種銷釘、鉚釘、螺帽墊圈、導(dǎo)波管、夾線板、環(huán)形件、

及散熱器零件、船舶工業(yè)、造紙工業(yè)用零件等

（2）簡單黃銅的組織：鋅大量固溶于銅。固態(tài)下分別具有一定成分范圍的α、β、γ、δ、ε、η等六個相，如圖1所示。

一般來說β黃銅在室溫時是硬而脆，但在高溫時反而比α黃銅更加柔軟

（3）H62黃銅的成分

二、傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的介紹

目前一般熱軋生產(chǎn)H62黃銅時采取的工藝流程是：加熱、熱軋、卷取、銑面。這種工藝有一弊端就是銑面時要對熱軋卷進(jìn)行二次開卷，影響生產(chǎn)，效率不高。為了提高生產(chǎn)效率我們

將熱軋后的帶卷直接進(jìn)行銑面不再卷取，但是由于熱軋后的帶卷溫度非常高，需要用水進(jìn)行強(qiáng)冷才可以進(jìn)行銑面。從生產(chǎn)實踐來看用水強(qiáng)冷的工藝對H62的后續(xù)軋制性能影響非常大。本文主要研究各種水冷的速度對冷軋帶卷性能的影響。H62黃銅熱軋工藝，①出爐溫度一般都在820℃左右，鑄錠從外表來看顏色要均勻，不要發(fā)白。②典型H62黃銅熱軋道次安排如下：單位mm，240-220-183-150-120-100-81-57-42-25-21-16，帶尾終軋溫度一般都大于550℃以上。③軋輥冷卻狀況：乳液冷卻濃度1.2％，流量按照每小時系統(tǒng)循環(huán)五次。

三、試驗過程

（1）開啟冷卻裝置流量按照2000m3/h進(jìn)行冷卻，熱軋后測量帶卷硬度值一般在120HV~140HV，抗拉強(qiáng)度410~435Mpa，延伸27%~30.5%。此硬度值范圍大致為半硬態(tài)，一般來說熱軋后的硬度值在80HV~90HV。

2000m3/h進(jìn)行冷卻時典型熱軋帶卷的金相圖如下：

上圖是熱軋100倍軋制方向（里面黑色部分就是β相，含量比較大）熱軋2000m3/h進(jìn)行冷卻時冷軋道次表（實際）。

通過表2分析，冷軋時軋制力非常大，材料不易變形。而且板形明顯不良，帶卷橫向公差大，嚴(yán)重時達(dá)到63um。導(dǎo)致粗軋軋制困難，軋制道次多，軋制時用了8個道次將帶材從14.0mm軋制3.00mm。壓下很小，軋制第四道次從6.2mm軋制到5.4mm壓下率小于20％，而軋制力卻達(dá)到1200噸，軋制力特別大，另外軋制H62時軋制厚度為3mm裂邊很嚴(yán)重。

（1）改變冷卻水流量為1000m3/h，保證帶材在一定的時間內(nèi)冷卻至400℃，然后加大水冷速度至2000m3/h，檢測此帶卷的物理性能：抗拉強(qiáng)度350Mpa~380Mpa，硬度89HV，延伸35%~50%。改變冷卻水流量為1000m3/h，保證帶材在一定的時間內(nèi)冷卻至400℃，然后加大水冷速度至2000m3/h后得到的相圖如下（β相含量減少）：

改變水流量為1000m3/h，保證帶材在一定的時間內(nèi)冷卻至400℃，然后加大水冷速度至2000m3/h，冷軋道次表（實際）。

從表3可以看出道次減少了而且軋制力下降了，公差和橫向楔形改善達(dá)到10um以內(nèi)。效果明顯好轉(zhuǎn)，裂邊現(xiàn)象也沒有了。

四、結(jié)論

在改變冷卻速度同時保證不影響軋機(jī)和銑面的效率前提下調(diào)整冷卻流量和速度對改善H62的冷軋性能有很大提高。原因分析：在高溫時由于冷卻速度非?？歃孪嗟靡员Ａ?，導(dǎo)致冷軋時不易變形。如果降低冷卻速度讓β有充分的時間轉(zhuǎn)變通過相圖可以明顯看出β減少，這樣對冷軋有顯著改善。

并且在伸長率方面可以達(dá)到了460%，通過這種方式使得鋁鎂合金具有比較低的屈服性能。還有一部分相關(guān)研究人員在研究過程中得出，在鋁鎂合金產(chǎn)生形變的時候，在形變的統(tǒng)一性上不是非常的協(xié)調(diào)，并且在一些比較粗大的晶體上，很容易會環(huán)繞著一些比較細(xì)小的晶體。隨著擠壓程度的不斷上升，在變形過程中會產(chǎn)生局部不協(xié)調(diào)方面的問題，并且這種不協(xié)調(diào)的問題會慢慢的轉(zhuǎn)變成為一些更加細(xì)小的晶體顆粒。相關(guān)研究人員在研究之后得出，他們認(rèn)為這種形變過程當(dāng)中，由于晶體的粒徑的大小存在一定的差異性，在發(fā)生形變的時候會產(chǎn)生局部形變不均勻的問題。我國研究學(xué)者劉英、陳維等人員，在針對ECAP加工技術(shù)的研究過程中得出了，在鋁鎂合金的晶體產(chǎn)生變化的時候，合金內(nèi)部的伸長率不斷的提升，并且屈服的程度會慢慢的降低，但是其中實際的抗拉強(qiáng)度的變化不是非常的明顯。

在擠壓的頻率不斷上升的時候，晶體內(nèi)部的尺寸大小也會產(chǎn)生相應(yīng)的變化，進(jìn)而在屈服率上也會產(chǎn)生一定的下降情況。還有的研究人員從鋁鎂合金的組織形態(tài)上進(jìn)行了分析，從中測定了晶體的平均尺寸大小大約在300um上下，***小的粒徑大小為50um左右，在進(jìn)行細(xì)化之后的粒徑可以保持在4um~10um之間；整體的強(qiáng)度從100MPa逐漸提升到了250MPa，在提升率上達(dá)到了150%，合金內(nèi)部晶體的伸長率從1%慢慢增長到了4%，提升率達(dá)到了300%。盡管當(dāng)前我國在ECAP加工技術(shù)方面研究做出了大量的工作，但是針對出變成形的鋁鎂合金的研究工作方面還是處于初步的研究和發(fā)展階段，這方面的問題需要相關(guān)工作人員需進(jìn)行大量的研究。

五、展望

當(dāng)前我國在有色金屬的加工行業(yè)上，相比于世界上一些發(fā)達(dá)國家來講，還存在著比較明顯的差距，進(jìn)而在***近幾年當(dāng)中，在這方面的經(jīng)濟(jì)投入有所提高，但是在整體的效果上來看還不是非常的明顯。其中半固態(tài)金屬的成型和ECAP加工技術(shù)的發(fā)展?jié)摿ο鄬Ρ容^大，同時半固態(tài)技術(shù)在美國、日本等相關(guān)國家的使用也比較廣泛，我國針對這方面的技術(shù)研究還需要不斷的提升。對我國的資源優(yōu)勢加以充分的發(fā)揮，在以后的發(fā)展過程中，通過節(jié)能、***、綠色環(huán)保技術(shù)的不斷發(fā)展，我國會在這方面的技術(shù)上得到全新的突破。

六、結(jié)語

通過本文對有色金屬的加工技術(shù)的分析研究，可以看出我國在這方面的技術(shù)發(fā)展過程中，需要繼續(xù)提升對有色金屬的研究和資源投資力度，不斷發(fā)展有色金屬ECAP加工技術(shù)，這樣才可以在以后的發(fā)展過程中，在工業(yè)發(fā)展大環(huán)境當(dāng)中占據(jù)著競爭性地位。

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來源：中國知網(wǎng) 作者：駱啟榮