銅排是一種大電流導電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開關觸頭、配電設備、母線槽等電器工程，也廣泛用于金屬冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。電工銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點。

銅排又稱銅母線、銅母排或銅匯流排、接地銅排，是由銅材質(zhì)制作的，截面為矩形或倒角(圓角)矩形的長導體，由鋁質(zhì)材料制作的稱為鋁排，在電路中起輸送電流和連接電氣設備的作用。

由于銅的導電性能等優(yōu)于鋁，銅排在電氣設備，特別是成套配電裝置中得到了廣泛的應用;一般在配電柜中的A、B、C、N相母排和PE母排均采用銅排;銅排在使用中一般標有相色字母標志或涂有相色漆，A相銅排標識為"黃"色，B相為"綠"色，C相為"紅"色，N相為"淡藍"色，PE母線為"黃綠"雙色。

銅排主要是用在一次線路上(大電流的相線、零線、地線都會用到銅排)，在電柜上較大電流的一次元器件的連接都是用銅排，比如一排電柜在柜與柜之間連接的是主母排，主母排分到每面電柜的開關電氣(隔離開關、斷路器等)上的是分支母排。銅排有鍍錫的也有裸銅排，在電柜中銅排連接處可以做做鍍錫處理、壓花處理或者加導電膏。空余處可以加熱縮套管防護，也有些是用絕緣油漆的。 用銅排***主要考慮的是載流量，根據(jù)電流大小選用適合的銅排，連接處的螺絲一定要上緊，否則電流大時會出現(xiàn)燒熔銅排的可能。

工藝流程為：鑄錠加熱--熱軋--（銑面--下料--冷軋--退火--）酸洗--冷軋--鋸切--邊角處理--精整矯直一切定尺--包裝--入庫。特點是性能指標能得到較好控制，但存在飛邊和劇屑壓入，邊角非圓角，表面不夠光滑，寬度公差大，滿足不了高精度要求，生產(chǎn)成本較高。

1. 軋制--鋸切法

工藝流程為：鑄錠加熱--熱軋--（銑面--下料--冷軋--退火--）酸洗--冷軋--鋸切--邊角處理--精整矯直一切定尺--包裝--入庫。特點是性能指標能得到較好控制，但存在飛邊和劇屑壓入，邊角非圓角，表面不夠光滑，寬度公差大，滿足不了高精度要求，生產(chǎn)成本較高。

2.軋制--拉伸法

工藝流程為：鑄錠加熱--熱軋--銑面--冷軋--剪條--退火--酸洗--拉伸--精整矯直一切定尺--包裝--入庫。特點是各項質(zhì)量指標能得到較好控制，生產(chǎn)成本低，但剪切飛邊及公差難以控制。

3.型材軋制法

工藝流程為：鐵模紅錠--熱（溫）軋--酸洗--粗軋型材--退火--酸洗--精軋型材--精整矯直一切定尺--包裝--入庫。特點是性能指標能得到較好控制，軋機型輥多，生產(chǎn)成本較大。  

4.擠壓--拉伸法

工藝流程為：鑄錠加熱--擠壓--拉伸--退火--酸洗--拉伸--精整矯直一切定尺--包裝--入庫。

本工藝添加退火、酸洗工序，來保證180°彎曲性能，使質(zhì)量指標得到控制。工序簡單，效率高，產(chǎn)能大，但生產(chǎn)成本也較大。

5.上引（或水平）連鑄--軋制--拉伸法

工藝流程為：上引（或水平）連鑄--冷軋--退火--酸洗--拉伸--精整矯直一切定尺--包裝--入庫。特點是工序簡單，生產(chǎn)成本***低。但性能指標不如其他方法好，規(guī)格受***，效率低，產(chǎn)能小。

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