電磁鑄造早在20世紀(jì)70年代我國就有嘗試，但并未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。近年來電磁鑄造技術(shù)得到了長足的發(fā)展，目前已經(jīng)成功地鑄造出Φ200 mm的無氧銅圓錠，表面光潔。同時(shí)電磁場對熔體的攪拌作用可促進(jìn)排氣、除渣，可獲得含氧量低于0.001％的無氧銅。

銅合金鑄造新技術(shù)的方向是根據(jù)凝固理論通過定向凝固、快速凝固、半固態(tài)成形、電磁攪拌、變質(zhì)處理、液面自動(dòng)控制等多種技術(shù)手段和改進(jìn)結(jié)晶器結(jié)構(gòu)，使鑄坯組織更加細(xì)化、致密化、純凈化，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)作業(yè)和近終成形。

從長遠(yuǎn)來看，銅及銅合金的鑄造將會(huì)是半連續(xù)鑄造技術(shù)與全連續(xù)鑄造技術(shù)共存，并且連續(xù)鑄造技術(shù)的應(yīng)用比重將會(huì)不斷增加。

銅及銅合金的鑄造一般分為：立式半連續(xù)鑄造、立式全連續(xù)鑄造、水平連續(xù)鑄造、上引連續(xù)鑄造以及其他鑄造技術(shù)等。

A 立式半連續(xù)鑄造

立式半連續(xù)鑄造具有設(shè)備簡單、生產(chǎn)靈活的特點(diǎn)，適宜鑄造各種銅及銅合金的圓、扁錠。立式半連續(xù)鑄造機(jī)傳動(dòng)方式分為液壓、絲杠和鋼絲繩，由于液壓傳動(dòng)比較平穩(wěn)，已被更多地采用。結(jié)晶器可以根據(jù)需要以不同的振幅和頻率進(jìn)行振動(dòng)。目前，銅及銅合金的鑄錠生產(chǎn)廣泛采用半連續(xù)鑄造方法。

B  立式全連續(xù)鑄造

立式全連續(xù)鑄造具有產(chǎn)量大、成品率高(98％左右)的特點(diǎn)，適宜大規(guī)模、連續(xù)生產(chǎn)品種和規(guī)格單一的鑄錠，正成為現(xiàn)代大型銅板帶生產(chǎn)線上熔鑄工序的主要選擇方式之一。立式全連續(xù)鑄造結(jié)晶器采用非接觸式激光液面自動(dòng)控制，鑄造機(jī)一般采用液壓夾持、機(jī)械傳動(dòng)、在線油冷干屑鋸切和收屑、自動(dòng)打號、傾斜出錠的方式，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度高。

C  水平連續(xù)鑄造

水平連續(xù)鑄造可以生產(chǎn)帶坯和管棒線坯。

帶坯水平連續(xù)鑄造可以生產(chǎn)出厚度為l4～20mm 的銅及銅合金帶坯，這種厚度范圍的帶坯可以不經(jīng)熱軋直接冷軋，因此常用于生產(chǎn)熱軋困難的合金品種(如錫磷青銅、鉛黃銅等)，也可生產(chǎn)黃銅、白銅以及生產(chǎn)低合金化銅合金帶坯。根據(jù)鑄造帶坯寬度不同，水平連續(xù)鑄造同時(shí)可鑄l～4條帶坯。常用水平連鑄機(jī)可同時(shí)鑄造2條、每條寬度為450 mm以下，或鑄造1條、帶坯寬度650～900 mm。水平連鑄帶坯一般采用拉 - 停 - 反推的鑄造工藝，表面有周期性結(jié)晶線，一般應(yīng)經(jīng)銑面加以消除。國內(nèi)已有經(jīng)過工藝優(yōu)化，拉鑄帶坯無需銑面可生產(chǎn)高表面紫銅帶的實(shí)例。

管棒線坯水平連續(xù)鑄造根據(jù)不同的合金和規(guī)格可以同時(shí)鑄造1～20根錠坯。一般規(guī)格棒坯或線坯直徑在6～400 mm，管坯外徑為25～300 mm。壁厚為5～50 mm，方錠邊長為20～300 mm。

水平連續(xù)鑄造方法的優(yōu)點(diǎn)在于其工序短，制造成本低，生產(chǎn)效率高。同時(shí)也是一些熱加工性能不佳的合金材料所必須的生產(chǎn)方式。日前是錫磷青銅帶、鋅白銅帶、磷脫氧銅空調(diào)管等常用銅產(chǎn)品制坯的主要方式，也是鉛黃銅棒、錫磷青銅棒、錫鋅鉛銅棒、硅青銅棒等產(chǎn)品的主要生產(chǎn)方式。

水平連續(xù)鑄造生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)是：適于的合金品種比較單一，結(jié)晶器內(nèi)套——石墨材料的消耗較大，錠坯橫斷面的結(jié)晶組織上下均勻性不易控制。錠坯下部因重力作用緊貼結(jié)晶器內(nèi)壁受到持續(xù)的冷卻，晶粒較細(xì)；上部因氣隙的形成以及由于熔體溫度較高而造成錠坯凝固滯后現(xiàn)象，使冷卻速度減慢，而使結(jié)晶組織較粗，這一點(diǎn)對于大規(guī)格的錠坯尤為明顯。針對上述缺點(diǎn)，目前人們正在開發(fā)帶坯立彎鑄造法。德國一公司用立彎連鑄機(jī)以600 mm／min的速度試鑄出了(16～18) mm × 680 mm的DHP和CuSn6等錫青銅帶坯。

D  上引連續(xù)鑄造

上引連續(xù)鑄造是近二三十年迅速發(fā)展起來的鑄造技術(shù)，被廣泛用于光亮銅線桿的線坯生產(chǎn)。它利用真空吸鑄原理，采用停 - 拉技術(shù)實(shí)現(xiàn)連續(xù)多頭鑄造。具有設(shè)備簡單、投資小、金屬損耗少、環(huán)境污染程序低等特點(diǎn)。上引連鑄一般適宜于紫銅、無氧銅線坯的生產(chǎn)。近年來發(fā)展的新成就是其在大直徑管坯和黃銅、白銅方面的推廣應(yīng)用。目前已開發(fā)出年產(chǎn)5000 t、直徑Φl00 mm以上管坯的上引連鑄機(jī)組；已經(jīng)生產(chǎn)出二元普通黃銅和鋅白銅三元合金線坯，線坯的成品率可達(dá)90％以上。

E  其他鑄造技術(shù)

引連續(xù)鑄造管坯技術(shù)正在開發(fā)之中。它克服了上引連續(xù)鑄造由于停 - 拉過程在鑄坯外表面形成的竹節(jié)痕等缺陷，表面質(zhì)量優(yōu)良。而且由于其近乎定向凝固的特點(diǎn)，內(nèi)部組織更加均勻純凈，因而產(chǎn)品的性能也更加優(yōu)異。

輪帶式連續(xù)鑄紫銅線坯的生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)在3噸級以上的大型生產(chǎn)線上普遍采用。鑄坯截面積一般大于2000 mm2以上，后接孔型連軋機(jī)組，生產(chǎn)效率極高。

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