1.電解鋁、鋁錠、氧化鋁的區(qū)別

電解鋁是冶煉金屬鋁的一種方法，通常在電解槽內(nèi)通過大電流把氧化鋁分解出金屬鋁。

　按成分不同高純鋁錠、鋁合金錠和重熔用鋁錠三種 按形狀和尺寸為圓錠、板錠、條錠、T形錠等幾種

氧化鋁又稱三氧化二鋁，呈白色粉末狀。原鋁是在電解過程中沂出的液體狀的鋁液，未經(jīng)過沉淀等處理。原鋁通過進(jìn)入鑄造鋁錠模型體內(nèi)冷卻處理可成為鋁錠。所以，氧化鋁是沂出鋁液的原料，電解鋁是工藝，原鋁是電解過程中的鋁液，鋁錠是一種鋁產(chǎn)品，***終在市面上流轉(zhuǎn)的可售產(chǎn)品。

電解鋁就是通過電解得到的鋁。現(xiàn)代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強(qiáng)大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，既電解。

工業(yè)用鋁錠 在我們?nèi)粘９I(yè)上的原料叫鋁錠，按國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 1196-2008）應(yīng)叫“重熔用鋁錠”，不過大家叫慣了“鋁錠”。它是用氧化鋁-冰晶石通過電解法生產(chǎn)出來的。鋁錠進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用之后有兩大類：鑄造鋁合金和變形鋁合金。鑄造鋁及鋁合金是以鑄造方法生產(chǎn)鋁的鑄件；變形鋁及鋁合金是以壓力加工方法生產(chǎn)鋁的加工產(chǎn)品：板、帶、箔、管、棒、型、線和鍛件。按照國家標(biāo)準(zhǔn)“重熔用鋁錠按化學(xué)成分分為8個(gè)牌號，分別是Al99.90、Al99.85、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00、Al99.7E、Al99.6E”（注：Al之后的數(shù)字是鋁含量）。有人叫的“A00”鋁，實(shí)際上是含鋁為99.7%純度的鋁，在倫敦市場上叫“標(biāo)準(zhǔn)鋁”。大家都知道我國在五十年代技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都來自前蘇聯(lián)，“A00”是蘇聯(lián)國家標(biāo)準(zhǔn)中的俄文牌號，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是漢語拼音字母的“A”和國際接軌的話，稱“標(biāo)準(zhǔn)鋁”更為確切。標(biāo)準(zhǔn)鋁就是含99.7%鋁的鋁錠，在倫敦市場上注冊的就是它。

氧化鋁（AlO）是一種高硬度的化合物，熔點(diǎn)為2054℃，沸點(diǎn)為2980℃，是在高溫下可電離的離子晶體，常用于制造耐火材料。工業(yè)Al2O3是由鋁礬土（Al2O3?3H2O）和硬水鋁石制備的，對于純度要求高的Al2O3，一般用化學(xué)方法制備。
　　Al2O3有許多同質(zhì)異晶體，目前已知的有10多種，主要有3種晶型，即γ-Al2O3、β-Al2O3、α-Al2O3（剛玉）。其中結(jié)構(gòu)不同性質(zhì)也不同，在1300℃以上的高溫時(shí)幾乎完全轉(zhuǎn)化為α-Al2O3

2.鋁型材表面損傷及解決方法

01.鋁型材表面損傷主要原因

①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，***終對型材表面造成劃傷；

②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動(dòng)型材造成擦傷；

⑥在運(yùn)輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

02.解決辦法

①加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制；

②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝；

③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材；

⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦

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