摘要：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài)。不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度。

1、硬質(zhì)化染黑過浸蝕

　　產(chǎn)生工序：浸蝕

　　起因工序：浸蝕

　　定義：由于過度浸蝕變成粗糙表面。

　　現(xiàn)象：由于浸蝕表面粗糙，變成犁皮狀態(tài)。不僅降低光澤而且過度溶解甚至影響尺寸精度。

　　原因：因槽液條件（濃度、溫度）、處理時(shí)間、再處理次數(shù)等不當(dāng)而變成過浸蝕。使用添加劑時(shí)也受其影響。此外由于處理材料的合金成分、擠壓、軋制等條件不同，其結(jié)果也有所不同。對(duì)策：

　　（1）選擇適當(dāng)?shù)牟垡簵l件（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量、溫度）；

　?。?/span>2）選擇適當(dāng)?shù)奶幚頃r(shí)間；

　　（3）減少再處理次數(shù)。

　　2、硬質(zhì)化染黑脫脂不良

　　產(chǎn)生工序：脫脂

　　起因工序：脫脂

　　定義：由于脫脂不完全而產(chǎn)生的浸蝕不均

　　現(xiàn)象：因浸蝕不均變成凸凹不平，呈現(xiàn)不同光澤。著色后變成色斑。

　　原因：

　?。?/span>1）附著在表面處理前材料上的油脂，在脫脂處中未除去就進(jìn)行浸蝕處理；

　　（2）脫脂條件偏離控制范圍。

　　對(duì)策：

　　（1）確認(rèn)擠壓工序中使用的切削油，防銹劑；

　?。?/span>2）使脫脂條件在控制范圍之內(nèi)。

　　3、硬質(zhì)化染黑堿燒傷

　　產(chǎn)生工序：浸蝕

　　起因工序：浸蝕

　　定義：浸蝕后，殘留在材料表面的浸蝕液的過度反應(yīng)所引起的光澤不均。

　　現(xiàn)象：浸蝕后，轉(zhuǎn)入水洗工序期間，材料表面部分便干，浸蝕面變?yōu)椴痪鶆?，變成光澤不均?/span>

　　原因：

　　（1）浸蝕液老化；

　?。?/span>2）浸蝕液溫度過高；

　?。?/span>3）浸蝕后轉(zhuǎn)入水洗的時(shí)間長(zhǎng)；

　　（4）氣溫高時(shí)易發(fā)生堿燒傷。

　　對(duì)策：

　?。?/span>1）控制好浸蝕液（氫氧化鈉濃度、溶存鋁量等）；

　?。?/span>2）正確進(jìn)行浸蝕液的溫度控制；

　?。?/span>3）浸蝕后立即進(jìn)行水洗。

　　4、雪花狀腐蝕

　　產(chǎn)生工序：陽(yáng)極氧化前的水洗

　　起因工序：陽(yáng)極氧化前的水洗

　　定義：由材料中含有的雜質(zhì)引起的水洗中產(chǎn)生的斑點(diǎn)狀腐蝕。

　　現(xiàn)象：陽(yáng)極氧化前的含硫酸水洗中（硫酸脫脂或中和后）發(fā)生的斑點(diǎn)腐蝕，因其形狀類似雪花結(jié)晶而得名。而且正常部分的表面有時(shí)也變?yōu)殚W閃發(fā)光的犁皮狀花樣。

　　原因：含在材料中的微量鋅和鎵與溶存在陽(yáng)極氧化前的水洗水中的硫酸根和鋁離子發(fā)生反應(yīng)而產(chǎn)生的。表面之所以變成犁皮狀，是因?yàn)椴煌Ы缗c晶粒取向引起溶解量的不同，也有材料中鋅的影響。水洗和浸蝕中發(fā)生，與光亮花樣相類似的現(xiàn)象。但在硝酸去污后的水洗中不發(fā)生。

　　對(duì)策：

　?。?/span>1）減少合金中鋅、鎵的含量；

　　（2）控制水洗水中硫酸根、鋁離子的濃度。

　　5、光亮花樣

　　產(chǎn)生工序：浸蝕

　　起因工序：浸蝕

　　定義：在浸蝕中產(chǎn)生光亮的晶粒分散的犁皮狀花樣。

　　現(xiàn)象：隨浸蝕液中溶解鋅的增加，會(huì)出現(xiàn)晶粒和晶粒取向?qū)е碌娜芙獠町悾兂砷W爍犁皮花樣。這種現(xiàn)象，伴隨浸蝕進(jìn)行而清晰。

　　原因：這種現(xiàn)象是由浸蝕液中溶解鋅導(dǎo)致的，并隨其濃度的增加而清晰。已確定溶存鋅的濃度為4ppm時(shí)產(chǎn)生此現(xiàn)象。這種現(xiàn)象還受合金中鋅含量及晶粒大小、取向等的影響。

　　對(duì)策：

　　（1）除去浸蝕液中溶存的鋅；

　?。?/span>2）降低合金中鋅的含量；

（3）防止晶粒的粗化。