有的人在使用上引法生產(chǎn)銅桿的時(shí)候發(fā)現(xiàn)會(huì)有氣孔形成，一旦有氣孔就會(huì)對(duì)銅桿的質(zhì)量有很大的影響，那么造成銅桿氣孔都有那些因素及解決辦法呢？　　

造成銅桿形成氣孔的原因及解決辦法　　

1、覆蓋劑問(wèn)題　　

覆蓋劑一般為木炭，覆蓋在熔爐內(nèi)銅液表面，其作用主要是還原脫氣，除掉銅液中的氧，木炭和氧結(jié)合生成氧化碳，變成氣體排除，從而達(dá)到除氧的目的，同時(shí)木炭還有隔離空氣和保溫的作用，避免銅液從空氣中吸氧和氫。如果木炭的質(zhì)量不好而且潮濕，沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘烤入爐，那么就會(huì)使木炭中的氫和氧等有害物質(zhì)進(jìn)入銅液，使銅桿產(chǎn)生氣孔?！?/span>

解決辦法：要求木炭的質(zhì)量需要符合生產(chǎn)工藝規(guī)定，而且入爐前要選擇粒度，凈化后再進(jìn)行烘烤備用?！　?/span>

2、生產(chǎn)設(shè)備的原因　　

上引感應(yīng)爐一般是由熔化爐、靜置過(guò)渡倉(cāng)和保溫爐組成，但是有的感應(yīng)爐沒(méi)有靜置過(guò)渡倉(cāng)，只有其他兩部分，那就會(huì)導(dǎo)致：　　

（1）溫度波動(dòng)大　　

剛放入一塊銅板時(shí)，熔化爐呈低溫狀態(tài)，保溫爐則會(huì)相應(yīng)的下降幾度，當(dāng)固態(tài)銅熔化完時(shí)，銅水流動(dòng)性提高，銅液溫度也會(huì)提高，這對(duì)形成穩(wěn)定的銅桿結(jié)晶環(huán)境不利，銅桿的結(jié)晶狀態(tài)性能沿長(zhǎng)度方向就不一致?！　?/span>

（2）不利于銅水凈化　　

銅水的凈化一方面是氣體的析出，另一方面是雜質(zhì)的懸浮。氣體主要來(lái)自于電解銅、木炭和爐氣，除少部分的硫、磷有害氣體外，02、H2、H20是主要的，如果過(guò)飽和會(huì)在銅桿中心析出，形成“空心”，所以過(guò)渡倉(cāng)的設(shè)置就是為了有更多的時(shí)間完成脫氣的反應(yīng)?！　?/span>

解決辦法：可以適當(dāng)增加爐子的清渣及換炭次數(shù)，保證覆蓋劑不失效；注意均衡加料，使銅液溫度的波動(dòng)減??；少用或者不用打包廢銅線入爐，可以用剪斷的廢銅線。

3、原材料問(wèn)題　　

（1）陰極電解銅　　

電解銅質(zhì)量的好壞是生產(chǎn)無(wú)氧銅桿的關(guān)鍵性因素，一般按照生產(chǎn)工藝的規(guī)定，用于制造無(wú)氧銅桿的銅板必須符合GB/T467-1997標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一號(hào)陰極銅的技術(shù)要求，如果銅板的表面有銅豆和銅綠的話，那么在熔煉中，隨溫度的升高會(huì)分解出H2和O2及S并大量溶解在銅液中，然后結(jié)晶成桿時(shí)又會(huì)析出形成氣孔?！?/span>

解決辦法：選擇原材料的時(shí)候就要注意低于此標(biāo)準(zhǔn)的電解銅不能投料生產(chǎn)?！　?/span>

（2）回爐廢銅線　　

熔煉過(guò)程中不能減少雜質(zhì)含量，所以廢銅線入爐前必須是干燥、潔凈的，表面不能有油、水分、乳液等，柔則不干凈的廢銅桿入爐熔煉產(chǎn)生的有害雜質(zhì)和氣體一旦溶入銅液后，就會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶的銅桿電阻率超標(biāo)，析出的氣體形成“空心”桿或縮孔　　

解決辦法：在選擇廢銅線時(shí)有油污的要挑揀除掉，有水份的一定要烘干后再入爐?！　?/span>

4、引桿速度的原因　　

在其他條件一定時(shí)，引桿速度快時(shí)，銅桿結(jié)晶粗大，組織疏松，加工性能不好，易形成縮孔；當(dāng)引桿速度慢時(shí)，銅桿比較容易產(chǎn)生表面裂紋，產(chǎn)量低，無(wú)法發(fā)揮出設(shè)備的生產(chǎn)效力。　

解決辦法：所以引桿速度需要和冷卻強(qiáng)度、銅液溫度相匹配?！　?/span>

5、冷卻水流量的原因　

如果結(jié)晶器進(jìn)水溫度過(guò)高而且流量較小時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致結(jié)晶不均勻、銅液冷卻不好、銅桿溫度高、易氧化并產(chǎn)生空心桿?！　?/span>

解決辦法：在生產(chǎn)中，銅液溫度與引桿速度基本是不變的，工作人員只需要調(diào)節(jié)水壓與出水量。要根據(jù)不同進(jìn)水溫度、不同季節(jié)來(lái)調(diào)節(jié)水壓和水量，并且要經(jīng)常檢查銅桿表面及出水溫度是否正常。　　

6、爐溫的原因　　

一般爐溫要求的熔化爐溫度為1175±5℃，保溫爐的溫度為1145±5℃，操作的時(shí)候，通常是控制保溫爐的溫度，如果銅液的溫度過(guò)高，銅桿結(jié)晶則粗大，組織較為疏松，就容易產(chǎn)生縮孔，以及從空氣中吸氫和氧；如果銅液溫度過(guò)低，其流動(dòng)性就會(huì)差，那么銅桿的外觀就容易產(chǎn)生裂紋和冷隔等缺陷。　　

解決辦法：關(guān)鍵是要控制好爐溫，而且操作時(shí)也要注意均衡加料。

以上是對(duì)于造成銅桿氣孔都有那些因素這一問(wèn)題的解答，經(jīng)過(guò)以上介紹可知造成銅桿氣孔主要是覆蓋劑、生產(chǎn)設(shè)備、原材料、引桿速度、冷卻水流量、爐溫等原因造成的，我們?nèi)绻龅姐~桿出現(xiàn)氣孔的話要及時(shí)找到原因，并根據(jù)具體原因解決問(wèn)題，也可以先學(xué)習(xí)一下，提前避免銅桿氣孔的現(xiàn)象出現(xiàn)。

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