存放溫濕度大

電解銅箔在電解槽上下卷后，因毛面沒有被徹底烘干，存放時(shí)間長(zhǎng)，表面就會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)。如果存放環(huán)境氣溫高或濕度大，銅箔表面氧化的速度就會(huì)加快，就會(huì)嚴(yán)重。夏季在北方電解銅箔從電解槽下卷后，6個(gè)小時(shí)之內(nèi)不進(jìn)行表面處理就會(huì)氧化，有時(shí)在電解槽上生產(chǎn)完6個(gè)小時(shí)，還沒有下卷，銅箔已經(jīng)開始氧化了。

在南方有時(shí)銅箔從陰極輥表面剝離后，還沒有卷上已經(jīng)氧化了。氣溫低氣候干燥時(shí)，銅箔可以放置十天、半月也沒問題，影響生箔表面氧化的主要原因是空氣溫度和濕度，在正常情況下空氣溫度與濕度有著相關(guān)性。

空氣溫度高，空氣里含水分也高?？諝夥肿踊钴S，銅箔非常容易氧化，無論是南方還是北方，夏季銅箔都存在氧化問題，南方因氣溫高、濕度大更容易氧化。

解決方法：

1. 收卷箱里通入干燥的熱風(fēng)，使銅箔始終處于高溫干燥環(huán)境里；

2. 對(duì)生箔表面進(jìn)行噴涂苯丙三氮唑防氧化溶液；

3. 夏季生箔卷兒不要太大了，卷兒大了的銅箔受靜電腐蝕時(shí)間長(zhǎng)，邊部受空氣腐蝕時(shí)間長(zhǎng)造成嚴(yán)重氧化。

4. 銅箔在電解槽下線后立即上表面處理線進(jìn)行處理，避免存放時(shí)間長(zhǎng)了銅箔表面氧化。在組織生產(chǎn)時(shí)生箔下卷兒要根據(jù)處理線處理速度，依次有計(jì)劃下卷兒，下卷兒后立即上表面處理線生產(chǎn)，不使生箔存放時(shí)間過長(zhǎng)，或不存放。銅箔上表面處理機(jī)后也不可能馬上一下處理完，***快也要4、5個(gè)小時(shí)(30m/分鐘)。

生產(chǎn)車間溫濕度大

生產(chǎn)車間氣溫高、濕度大，電解銅箔在電解槽生產(chǎn)出來很快就氧化了。待下線時(shí)銅箔表面氧化已十分嚴(yán)重了。所以電解車間夏季的溫度不要高于25度，濕度不能大于40%，兩項(xiàng)指標(biāo)偏低為佳。

***重要的是車間要保持干燥，如地面保持干燥無水，不用水拖地，車間內(nèi)不設(shè)水池、水龍頭。要保證把電解槽和磨輥產(chǎn)生的潮濕氣體全部排出車間。

做好廠房一層和二層的密封，保證一層的潮濕空氣不進(jìn)入二層電解車間，尤其是含酸的潮濕熱空氣，決不能進(jìn)入二層電解車間。

廠房在設(shè)計(jì)時(shí)要給予保證，空調(diào)供風(fēng)要有適當(dāng)?shù)幕仫L(fēng)，當(dāng)室外空氣濕度大時(shí)，可以用回風(fēng)為主，以供新風(fēng)為輔，在室外空氣濕度特別大時(shí)新風(fēng)必須進(jìn)行除濕處理，或不用新風(fēng)，保持車間濕度在較低的水平。廠房的門窗必須是密封的，***好是保溫隔熱的。生箔車間氣溫偏低為佳，濕度偏小為佳。

噴洗銅箔位置

銅箔隨陰極輥從電解槽的電解液里轉(zhuǎn)出來之后，應(yīng)立即進(jìn)行用電解液噴洗銅箔表面，去除表面的附著物(有機(jī)添加劑)。

噴洗的位置與電解槽里液面距離越近越好，距離大了，電解液暴露空氣的面積大，時(shí)間長(zhǎng)，容易產(chǎn)生酸霧。還容易造成從銅箔表面擠下來的電解液順著銅箔向下流，在很多處形成小液流，這種液流會(huì)造成銅箔表面產(chǎn)生酸道。

而且擠液輥距液面距離越大，向下流的時(shí)間越長(zhǎng)，因?yàn)殂~箔表面有液和沒有液會(huì)使銅箔表面受腐蝕強(qiáng)度不同，時(shí)間越長(zhǎng)腐蝕造成的色澤差別越大。沒有液流的地方腐蝕強(qiáng)度小，有液流的地方腐蝕強(qiáng)度大，使銅箔表面腐蝕得嚴(yán)重一些，腐蝕的程度不同，銅箔表面的色澤不同，粗糙度不同。

腐蝕嚴(yán)重的造成銅箔表面有酸道(實(shí)際上銅箔表面可能含有酸)。毛面的酸道在銅箔收卷后會(huì)印在光面上，影響銅箔外觀質(zhì)量。擠液輥(也是接水輥)距電解槽液面的位置越近越好，距離大了，使擠液輥擠下來的電解液向下流的時(shí)間過長(zhǎng)造成酸道。

銅箔越薄陰極輥轉(zhuǎn)速越快，銅箔表面帶液量越多，(因?yàn)?，銅箔是毛面接觸電解液，毛面又是粗糙的)。被擠下來的液量也越多，造成銅箔表面的酸道越多，而且毛面腐蝕的越嚴(yán)重，對(duì)銅箔光面的影響越嚴(yán)重。

銅箔表面水洗過程

銅箔從電解槽里出來，經(jīng)擠液輥擠液之后要在***短的時(shí)間里進(jìn)行水洗，即水洗的位置與擠液輥的距離近一些好，這樣可以使水在銅箔表面均勻的成片向下流，使銅箔表面接觸電解液的時(shí)間一致。

距離大了，不可能形成片狀的水流，自然會(huì)匯集成一條一條的多處水流，集中幾個(gè)地方向下流，距離大了，使水流的時(shí)間長(zhǎng)，造成銅箔表面有水流和沒有水流的地方色澤差別增大，這種水道是黑色的。銅箔表面水洗要有一定壓力和水量，足夠的水壓力能保證把銅箔毛面極微小的凹坑里的殘液沖洗干凈。

充足的水量是為了把從銅箔毛面微孔里沖洗出來的殘液和雜質(zhì)從銅箔表面沖走，防止留在銅箔上造成腐蝕和污跡。水洗的水質(zhì)十分關(guān)鍵，水里決不能有氯離子，也不能有酸，更不能有油，必須是純水。

PH值必須是中性，如果銅箔表面水洗的不干凈，銅箔就極易氧化。表面洗得越干凈，銅箔防氧化效果越好。如果銅箔表面洗得十分干凈，烘得十分干。儲(chǔ)存時(shí)，即使夏季氣溫高一些，濕度大一些，存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)一些銅箔也不容易氧化。

電解槽排風(fēng)效果

電解槽排風(fēng)位置設(shè)計(jì)不佳，使電解槽的酸氣排不出去。溢出電解槽的酸氣垂直向上熏著銅箔光面，造成銅箔光面氧化。

如果溢出的酸氣與車間內(nèi)潮濕空氣相遇，凝結(jié)成酸霧滴落在銅箔上形成酸霧腐蝕點(diǎn)，既銅箔上的酸霧點(diǎn)。電解槽的排風(fēng)是靠大型引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，車間內(nèi)的大量空氣是通過電解槽排風(fēng)口抽走的，達(dá)到車間內(nèi)空氣的更換。

電解槽排風(fēng)口也是車間空氣的排氣口，車間內(nèi)的空氣排出通過量***大的地方，因此電解槽的排風(fēng)口不能距陰極輥表面某一個(gè)位置太近，目的是減少氣流對(duì)陰極輥表面的風(fēng)腐蝕。鈦陰極輥不怕在電解液里浸泡，就怕空氣吹。

排風(fēng)口也不要與回液口直接相通，減少被風(fēng)帶出的電解液，防止電解槽排風(fēng)口因硫酸銅結(jié)晶而堵塞，同時(shí)減少風(fēng)管路里帶入大量的硫酸銅溶液，造成硫酸銅結(jié)晶，一旦出現(xiàn)這種情況需停產(chǎn)清理。

文章來源：網(wǎng)絡(luò)